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液压式废钢铁龙门剪板机液压马达使用中常出现的故障以及处理办法

来源:源通机械   时间:1970-01-01   阅读:54

1、功率密度大:45KW的电机重量400-500KG,45KW的液压马达重量可能只有45KG。在一些对体积要求紧凑的场合,如吊机的卷扬,只能用液压马达;

2、控制性能好:液压控制可以使液压马达实现无级变速,响应速度快;这点比电机好很多。

液压马达使用中常出现的故障以及处理办法:

1.马达漏油

(1)轴端漏油:由于马达在日常时间的使用中油封与输出轴处于不停的摩擦状态下,必然导致油封与轴接触面的磨损,超过一定限度将使油封失去密封效果,导致漏油。此时需更换油封,如果输出轴磨损严重的话需同时更换输出轴。

(2)封盖处漏油:封盖下面的“O”型圈压坏或者老化而失去密封效果,该情况发生的机率很低,如果发生只需更换该“O”型圈即可。

(3)马达夹缝漏油:位于马达壳体与前侧板,或前侧板与定子体,或定子体与后侧板之间的“O”型圈发生老化或者压坏的情况,如果发生该情况只需更换该“O”型圈即可。

2.马达运行无力   

(1)定子体配对松动:由于马达在运行中,马达内各零部件都处于相互摩擦的状态下,如果系统中的液压油油质过差,则会加速马达内部零件的磨损。当定子体内针柱磨损超过一定限度后,将会使定子体配对内部间隙变大,无法达到正常的封油效果,就会造成马达内泄过大。表现出的症状就是马达在无负载情况下运行正常,但是声音会比正常的稍大,在负载下则会无力或者运行缓慢。此时需尽快更换针柱。 

(2)输出轴跟壳体之间磨损:造成该故障的主要原因是液压油不纯,含杂质,导致壳体内部磨出凹槽,导致马达内泄增大,从而导致马达无力。解决的办法是更换壳体或者整个配对。  

3.马达外泄漏大 

(1)定子体配对平面配合间隙变大:BMR系列马达的定子体平面间隙应大致控制在0.03mm-0.04mm的范围内(根据排量不同略有差别),随着使用频率的增加和日常油液中杂质污染物磨擦研磨,当间隙超过0.04mm时,将会发生马达的外泄明显增大,同时也会影响马达的输出扭距。另外,由于一般客户在使用BMR系列马达时都会将外泄油口堵住,当外泄压力大于1MPa时,将会对油封造成巨大的压力从而导致油封也漏油。处理办法:磨定子体平面,使其跟摆线轮的配合间隙控制在标准范围内。 

(2)输出轴与壳体配合间隙过大:随着使用频率的增加和日常油液中杂质污染物磨擦研磨,当输出轴与壳体配合间隙大与标准时,将会发现马达的外泄显著增加(比原因1中所述更为明显)。解决办法:更换新的输出轴与壳体配对。 

(3)使用了直径过大的“O”型圈:用户自行拆卸清洗时,若使用过粗的“O”型圈将会时零件平面无法正常贴合,存在较大间隙,导致马达泄漏增大。这种情况一般很少见,解决办法是更换符合规格的“O”型圈。 

(4)紧固螺丝未拧紧:紧固螺丝未拧紧会导致零件平面无法正常贴合,存在一定间隙,会使马达泄漏大。解决办法是在规定的力矩范围内拧紧螺丝。 

4.马达不转或者爬行 

(1)定子体配对平面配合间隙过小:如之前所述,BMR系列马达的定子体平面间隙应大致控制在0.03mm-0.04mm的范围内,若系统油液中的较大金属颗粒混入马达内部时,会严重拉毛马达内壁腔和主轴表面,使配合间隙变形甚至局部间隙小于0.03,就可能发生摆线轮与前侧板或后侧板咬的情况发生,这时会发现马达运转是不均匀的,或者是一卡一卡的,情况严重的会使马达直接咬死,导致不转。处理方法:磨摆线轮平面,使其跟定子体的平面间隙控制在标准范围内,严重时更换输出轴或者壳体。 

(2)紧固螺丝拧得太紧:紧固螺丝拧得太紧会导致零件平面贴合过紧,从而引起马达运转不顺或者直接卡死不转。解决办法是在规定的力矩范围内拧紧螺丝。 

5.其他一些常见的故障: 

(1)输出轴断掉:由于BMR系列马达的输出轴是由露在外部的轴与内部的配油部分焊接起来的,如使用不恰当的方法使马达频繁换向或瞬间冲击外力的作用将直接影响轴的寿命,该故障也是经常发生的,如发生只有更换输出轴。 

(2)传动轴断掉:传动轴是连接摆线轮与输出轴的一根轴,作用是将摆线轮的转动输送到输出轴上,当马达常时间处在超负荷的情况下,或者输出轴受到外界一个反方向的力时,将有可能导致传动轴断掉。传动轴断掉一般都伴随着输出轴的齿和摆线轮的齿都咬掉的情况解决办法是更换传动轴,如其它零件损坏需一同更换。 

(3)轴挡断掉:轴挡位于输出轴上,用于固定轴承(BMR系列都是6206轴承)。轴挡比较脆,当输出轴受到一个纵向力的冲击时,很容易会导致轴挡碎裂,而碎屑会引起更大的故障,比如:碎片刺破油封,进入轴承使轴承咬坏,使输出轴咬坏。解决办法是如果故障很轻就更换轴挡,不然就根据损坏的程度进行更换零件。