检测金属废钢废钢撕碎机刀片强度的焊接方法有哪些

       为了保证废钢撕碎机刀片的焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，废钢撕碎机车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。以下是源通机械科技有限公司对废钢撕碎机刀片焊接强度检查的项目和要求：

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
　　二、检查废钢撕碎机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明废钢撕碎机刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。                   　

　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些丹红色。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
　　除了以上介绍的几种常用的废钢撕碎机刀片车的焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。巩义源通机械就不详细介绍，需要了解更多废钢撕碎机知识的客户可以联系13253505315,13526675456。

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